Valo-ohjauslevyn perustoiminto ja tuotantoprosessi
Jul 05, 2021
Termi kevyt ohjauslevy tulee englanninkielisestä translitteraatiosta (Light Guide), joka syntyy, kun sitä käytetään LCD-näyttöön. LCD on ei-itsevalaiseva tuote.
Nestekidenäytön kirkkauden näyttämiseksi tuotteessa on oltava taustavalomoduuli sen näyttämiseksi. Valon ohjauslevy on tärkeä osa taustavalomoduulin kehittämisessä.
Se alkoi myös muuttua eri tavalla tuotantoketjun loppupään tuotteiden kysynnän myötä.
Valon ohjauslevyn toiminnot ja vaatimukset
Kuten nimestä voi päätellä, valonohjauslevyn päätehtävänä on ohjata valoa suunnittelijan vaatimaan suuntaan, ja koko valonohjauslevyn muotoilu on
Jatkuvien tuotteiden LCD- ja taustavalomoduulien tarpeiden täyttämiseksi tärkeintä on saavuttaa kirkkaus ja tasaisuus.
Valonohjauslevyjen luokitus
Yleisesti ottaen kevyillä ohjauslevyillä on erilaiset luokitukset niiden muodon, tuotantomenetelmien ja toimintojen vuoksi, eikä tällä hetkellä ole yhtenäistä luokitusta. Lajittelun jälkeen:
1. Muodon mukaan se on jaettu: tasolevyyn ja kiilalevyyn (kalteva levy)
Litteä levy: Valon ohjauslevy on suorakulmainen katsottuna valon kohdalta.
Kiilalevy: Valon kohdalta toinen puoli on paksu ja toinen puoli on ohut ja kiilamainen (kolmiomainen).
2. Pistetuotantomenetelmän mukaan: tulostus ja ei-tulostus
Tulostus: Kun kevyt ohjauslevy on viimeistellyt muodonkäsittelyn, pisteet tulostetaan heijastavalle pinnalle tulostamalla, ja se jaetaan kahteen tyyppiin: IR ja UV.
Tulostustyyppi: pisteet muodostuvat suoraan heijastavalle pinnalle, kun valonohjauslevy muodostetaan. Se on jaettu kemialliseen syövytykseen (syövytys), tarkkaan mekaaniseen karakterisointiin (V-leikkaus),
Stamper, sisäinen diffuusio.
3. Valonsyöttötavan mukaan: sivuvalotulo (putki ja LED) ja suora valotyyppi.
Sivuvalotyyppi: Aseta valoisa runko (putki tai LED) valon ohjauslevyn sivulle.
Suora tyyppi: Aseta valaiseva runko (putki tai LED) valonohjauslevyn alle.
4. Muovausmenetelmän mukaan: ruiskutus- ja leikkausmuovaus.
Ruiskupuristus: Ruiskuvalukoneella injektoidaan optiset PMMA-hiukkaset muottiin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa jäähdytykseen ja muotoiluun.
Leikkaus ja muovaus: Optinen PMMA-levy on leikattu valmiiden tuotteiden valmistamiseksi.
Kevyt ohjauslevyn valmistusprosessi
Ennen käsittelyprosessin ymmärtämistä sinun tulee ensin ymmärtää valon ohjauslevyn edellyttämät osat ja materiaalit
1. Tarvittavat materiaalit ja työkalut
a. Ruiskupuristus: optiset PMMA-hiukkaset, muste
b. Leikkaus: optinen PMMA-levy, muste
2. Optiset PMMA-hiukkaset ja levyt:
Riippumatta siitä, mitä tuotantomenetelmää käytetään, valonohjauslevyn tärkein ja alkuperäinen materiaali on optinen PMMA.
(POLYMETYYLIMETAKRYLAATTI) (Polymetakrylaatti tunnetaan myös yleisesti nimellä akryyli tai pleksilasi, ja sen luokitus on
PMMA-hiukkaset ja PMMA-levyt PMMA puhdistetaan öljymonomeereista (MMA) ja sitten monomeerit (MMA) käsitellään kemiallisesti kirkkaan
Koululuokan PMMA-hiukkaset (ruiskupuristusta varten on jo saatavilla) ja sitten optiset PMMA-hiukkaset valetaan tai ekstrudoidaan
(Injektio) optisten PMMA-litteiden paneelien tuottamiseksi. Teollisuuden tunnustamat PMMA-valmistajat ovat seuraavat: (Japani) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (japani) Sumitomo Chemical Sumitomo, (japani) Asahicasei, (japani) Kuraray, (Taiwan)
Chi Mei Chemical, (Han) Shi ja Sehwa,
3. Muste: jaettu UV- ja IR-säteisiin
4. Litteän leikkaavan valon ohjauslevyn tuotantomenetelmä on jaettu kolmeen osaan:
Ensimmäinen on akryylilevyn muotoinen käsittely;
Toinen on seulontatuotanto;
Kolmas on tulostus, ja prosessivirta on
a. Akryylimuodon käsittely=alkuperäinen levyn leikkaus> peilihöyläys> muovauskäsittely.
b. Näytön tuotanto=pistesuunnittelu> elokuvan tuotos> Zhang-verkko
c. Tulostus=akryylipuhdistus> painatus> paistaminen (IR) tai ultraviolettivalo (UV)
5. Ruiskuvalun kevyt ohjauslevy on jaettu painotyyppiin ja ei-painotyyppiin, ja prosessi on periaatteessa sama, koska painatustyyppi ei ole ruiskussa, kun muotti valetaan.
Pisteet valetaan ruudulle, joten lopputuote on vain akryyli. Kun muoto on muodostettu, kevyt ohjauslevy valmistuu tulostamalla. Tulostamaton tyyppi on
Suunnitellut pisteet valetaan muottiin siten, että pisteet ja valon ohjauslevy ovat täydellisiä samanaikaisesti ruiskuvalun aikana.
Analyysi valonohjauslevyn tuotantotekniikasta
1. Materiaali:
Tällä hetkellä teollisuudessa käytetty yleinen materiaali on PMMA, mutta PMMA: n luontaiset puutteet ja nykyinen MMA-monomeerien tuotantokapasiteetin puute
Tarjonnassa on usein pulaa, joten jotkut valmistajat ovat alkaneet etsiä vaihtoehtoisia materiaaleja, koska valonohjauslevy on tärkeä osa nestekidenäytön valonlähdettä.
Siksi materiaalin valonläpäisykyky on erittäin tärkeä perusedellytys. Japanilainen Nippon Zeon on viime vuosina mainostanut uutta materiaalia Zeonor-sykloolefiinia.
Polymeerin (Cycio Olefins Polymer, COP) suurin etu on sen alhainen ominaispaino ja huono veden imeytyminen PMMA: han verrattuna, mutta koska Zeonor tekee
Valmistajan tuotantokapasiteetti on vain 5000 tonnia monien vuosien ajan. Siksi yksikköhinta on lähes neljä kertaa PMMA: n hinta, kun taloudellista mittakaavaa ei saavuteta. Nykyisten vähäisten voittojen aikakaudella
Ottaen huomioon Zeonorin' kilpailuedun kustannusten suhteen voidaan sanoa olevan vain vitsi. Akryylivaatimukset ja avainkohdat: koko, peilin viimeistely, pinnan eheys, sekalaiset
Laatu, taipuminen, jäykkyys.
2. Tulostusmenetelmä: painomenetelmä on jaettu infrapunaan ja UV: hen sen musteen kuivausmenetelmän takia
IR- ja UV-tulostusominaisuuksien vertailu
3. Muodostustapa:
Jaettu kolmeen tyyppiin: leikkauspainatus, ruiskupuristustulostus ja ruiskuvalupainatus
