Tutkimus ratkaisuista nestekidenäyttömoduulien huonoon valovuotoon

I. Johdanto

Tieteen ja teknologian nopean kehityksen myötä informaatiovallankumous on tuonut meidät sähköisen aikakauteen. Elektroniikan ja viestintälaitteiden kehitys on mahdollistanut nestekidenäyttömoduulien edustaman litteänäyttötekniikan pääsyn nopeasti miljooniin kotitalouksiin. Siksi nestekidenäyttömoduuleista Onko huonoja valovuotoja tullut yksi keskeisistä tekijöistä litteiden näyttölaitteiden tarkastuksessa. Tässä artikkelissa analysoidaan nestekidenäyttömoduulien huonon valovuotojen syitä ja käytetään havaintomenetelmiä niiden tekijöiden määrittämiseksi, jotka aiheuttavat nestekidenäyttömoduulien huonon valovuodon. Tämä antaa ehdotuksia käsittelyyn.

2. Nestekidenäyttömoduulin valovuotojen määritelmä

Nestekidenäyttö on litteä näyttölaite, jota käytetään laajasti tietokaudella. Sen ominaisuudet ovat alhainen energiankulutus, ohut ja kevyt ulkonäkö sekä kevyt paino. Se koostuu nestekidenäytöstä, liittimistä, integroiduista piireistä, elektronisista piirilevyistä, taustavalolevyistä ja muista rakenneosista. Nestekidenäyttömoduuli on litteän näytön päälaite. Televisiossa ja LCD -näytössä on usein paneelivalovuoto. Mikä aiheuttaa tämän? Onko se normaalia? Mikä on valovuoto? Itse asiassa valovuodolla on suuri suhde paneelirakenteeseen. Ensinnäkin nestekidenäyttömoduuli (TFT-LCD), taustavalo (BLU) ja joustava piirilevy (FPC) koostuvat pääasiassa kolmesta osasta. LCM) Normaaleissa olosuhteissa valovuoto on hyvin normaali ilmiö, koska valovuoto ei vaikuta nestekidenäytön ja itse nestekidenäytön kirkkauteen, eikä se vaikuta nestekidenäytön ja nestekidenäytön vasteeseen ja käyttöikään. Ainoa asia, joka vaikuttaa siihen, on Se on paneelin yleinen näyttövaikutus. Kun taustavalon LED -lampun kannan kirkkaus on huomattavasti korkeampi kuin muilla alueilla, lampun kantaan ilmestyvä kirkas piste tai kirkas sarake on nimeltään: valovuoto.

Kolmanneksi nestekidenäyttömoduulin valovuotojen syy

1 Nestekidenäyttömoduulien valovuotojen syyt

Joidenkin valmistajien tilastollisen analyysin mukaan 93% LCD -televisioiden ja LCD -näyttöjen huonon valovuotojen syistä johtuu huonosta häikäisystä. Tästä syystä voidaan päätellä, että heikon valovuodon pääongelma on häikäisyongelman ratkaiseminen.

2 Häikäisyn syyt

Yksi syy häikäisyyn on se, että nestekidenäyttömoduulin taustavalossa olevan LED -lampun lähettämä valo emittoituu suoraan sen sijaan, että se levisi tasaisesti valonohjauslevyn läpi normaalitilanteen mukaan. Samaan aikaan on toinen tilanne, että valonohjauslevy Huonot tuotantotulokset voivat myös tuottaa samanlaisia ​​tilanteita. Edellä olevista kahdesta tilanteesta erottaminen voi johtaa seitsemään syyhyn. Kuten kuvassa 1: Häikäisyn syiden analyysi.

(1) LED -lamppu on paksumpi kuin valonohjauslevy

Kun LED -lampun paksuus ylittää valonohjauslevyn, ylimääräinen valo säteilee suoraan valonohjauslevyn yläosasta, ja valo ei jakaudu tasaisesti valonohjauslevyn läpi muodostaen häikäisyä. Kun spiraalimikrometriä käytetään valonohjauslevyn ja LED -lampun mittaamiseen erikseen, tilastollisella mittauksella saadun keskiarvon vertailusta saadut tilastotiedot osoittavat, että mitattujen tietojen keskiarvossa on merkittävä ero: LED -lamppu on paksumpi kuin valonohjauslevy.

(2) FPC: n heijastusvoima on suurempi kuin FPC-kaksipuolisen liiman tarttumisvoima

Kun FPC: n heijastusvoima on liian suuri, nestekidenäyttöä vedetään ylös, jolloin valonohjauslevy ja LED -lamppu muodostavat virheen, joten valo ei normaalisti voi poiketa tasaisesti valonohjauslevyn läpi, mikä aiheuttaa häikäisyä . Kuitenkin FPC': n suurelle heijastusvoimalle ei ole kvantitatiivista menetelmää heijastusvoiman testaamiseksi, joten kaksipuolisen liiman' viskositeettikerroin ja liimapinta-ala pienennetään testattavaksi aiheuttaako se häikäisyä. Vertaamalla häikäisyn syntymisnopeutta eri liima-alueilla eri puolilla vahvistetaan, että olettamus, että FPC: n heijastusvoima on suurempi kuin FPC: n kaksipuolinen liimavoima, ei pidä paikkaansa.

(3) Henkilöstön suulakepuristusmoduuli

Tarkkailemalla ja vertaamalla tuotantolinjan työntekijöiden työskentelytapoja havaitaan, että on todellakin tapauksia, joissa työntekijät puristavat toisinaan moduulia käsittelyn aikana. Tällä tavoin moduulin voimakkaan puristustestin avulla havaitaan, että puristuminen aiheuttaa LED-valon ja LCD-näytön. ja liikkua sen kanssa. Siksi oletus moduulin puristamisesta johtuvien työntekijöiden häikäisystä on pätevä.

(4) Nestekidenäytön ja LED -valon välillä on rako

Kun nestekidenäyttömoduulia painetaan niin, että nestekidenäytön ja LED-valon välinen rako häviää, kaksipuolinen liima tarttuu LED-valoon ja ajaa sen siirtymään aiheuttaen valovuotoa. Varmistaaksemme raon koon sopivuuden testasimme 0,1 mm: n tulpamittaria eri paksuuksilla. Lopullinen johtopäätös on, että musta liimayhdistelmä (0,1+0,06+0,02) voidaan lisätä rakoon, kun taas musta 0,15-0,06 on käytetty. Liimayhdistelmää ei voi täyttää rakoon. Koska mustan liiman enimmäispaksuus on: 0,06 mm, raon koko on: 0,12 mm, mikä osoittaa, että oletus LCD -näytön ja LED -valon välillä on heijastusta aiheuttava.

(5) Ikkunan ja LED-lampun valoa säteilevän pinnan välinen pieni etäisyys aiheuttaa häikäisyä

Esimerkkinä malli, jonka taustavalaistu D2 -suunnittelupituus on 2,9 mm. Koska tehollisen D2: n poikkeama johtui henkilöstön toiminnasta, teimme vertailevan testin kahden eri tilan, D2: n pituuden 3,1 mm ja 2,9 mm, häikäisysuhteelle ja tarkistimme ne. Ero eri tilanteissa, testitulokset: Näissä kahdessa tilanteessa, kun D2 -etäisyys kasvaa, viallinen häikäisynopeus osoittaa laskevaa suuntausta. Siksi se on myös yksi tekijöistä, jotka osoittavat, että ikkuna on pieni LED -valoa säteilevältä etäisyydeltä.

(6) Huonot pisteet valonohjauslevyssä ja huonot hammastus valonohjauslevyssä voivat aiheuttaa häikäisyä

IQC vaaditaan havaitsemaan huonot pisteet valonohjauslevyssä ja valonohjauslevyn huonot saumat. IQC on testattava 20 valonohjauslevyn viallista nopeutta, joiden pituus on 3,1 mm ja 2,9 mm. Tuloksena on: valonohjauslevyn vaikutus on hyväksyttävä 10. On myös 10 ei -hyväksyttävää valotaulutehostetta. Kaksi tarkastajaa suoritti erilliset tarkastukset 500 kappaletta valonohjauslevyjä, eikä yksikään heistä löytänyt viallisia valonohjauslevyjä. Siksi se osoittaa, että huonot valonohjauslevypisteet ja huonot valonohjauslevyjen sahaukset eivät ole häikäisyn tärkeimpiä tekijöitä.

Neljänneksi menetelmä nestekidenäyttömoduulin häikäisyn parantamiseksi

Kun otetaan huomioon häikäisyä aiheuttavat tekijät, voimme hyväksyä seuraavat parannussuunnitelmat.

1 Valoa vaimentavan nauhan ottaminen käyttöön ongelman ratkaisemiseksi, että LED-lamppu on paksumpi kuin valonohjauslevy

Jos LED -lamppu muutetaan suoraan 0,4 mm: n paksuudeksi sopeutumaan valonohjauslevyn paksuuteen, taustavalon hinta kasvaa noin 20%. Lisäksi LED-lampun vaihdon jälkeen on testattava, vastaako se valonohjauslevyä. Siksi päätimme toistuvan tarkastuksen jälkeen lisätä valoa vaimentavan nauhan LED-lampun lampun kantaan lampun toisella puolella taustavalolla korostaaksesi valonohjauslevyä, säätääksesi LED -lampun ja valonohjauslevyn sopivuutta häikäisyn vähentämiseksi.

2 Suurenna polarisaattorin kokoa nestekidenäytön alla parantaaksesi aukkojen tilaa

Vaihda alkuperäinen 42,10 × 34,40 mm: n polarisaattori 44,10 × 34,40 mm: n polarisaattoriksi. Pidentämällä polarisaattoria polarisaattori voi peittää LED -valon kokonaan ja täyttää nestekidenäytön ja LED -valon välisen aukon.

3 Suurenna ikkunan etäisyyttä

Koska LED -valon visuaalista aluetta ei voi käyttää mustavalkoisen liiman kiinnittämisen jälkeen ja keskihajonta S mustavalkoisen liiman kokoamisen jälkeen on 0,058 mm, jos LEDin AA -alueen reunan välinen etäisyys ja mustavalkoisen liiman reuna on asetettu 0: een tuotantoprosessin aikana. 0 8 mm tilaa ja laskettu D2: n perusteella, maksimipituus 3,4 mm, 3,4-0,08-3 × 0,058=3,14. Siksi etäisyys ikkunan ja LED-lampun valoa säteilevän pinnan välillä kasvaa 2,9 mm: stä 3,14 mm: iin.

4 Vahvista henkilöstön koulutusta

Ottaen huomioon työntekijöiden toiminnasta aiheutuvan häikäisyn ongelman on tarpeen jatkuvasti parantaa sääntöjä ja määräyksiä, standardoida toimintatekniikka ja samalla vahvistaa käyttötaitojen koulutusta ja vahvistaa työntekijöiden laadukasta koulutusta, parantaa työntekijöiden ammattitaitoa ja vähentää jätteiden määrää.

Johtopäätös Mikä tahansa kehittynyt tekniikka on testattava käytännössä, parannettava jatkuvasti käytännössä ja sopeuduttava valmiiden tuotteiden popularisointiin ja käyttöön