LCD Polarizer -tieto

LCD-polarisaattoreiden perustiedot

LCD-polarisaattoreiden perustoimintojen indikaattorit ovat optisen suorituskyvyn, kestävyyden, liimaominaisuuksien, ulkonäköominaisuuksien ja muiden erikoisominaisuuksien perustiedot. 

Polarisaattoreiden optisia ominaisuuksia ovat: kolme päätoiminnan indikaattoria: polarisaatio, läpäisy ja värisävy. Toiset sisältävät UV-suojauksen ja transmissiivisyyden, kokonaisheijastuksen ja puoliläpäisevän polarisaattorin diffuusi heijastus. Arvon ilmaisin. Yleisten LCD-tuotteiden käyttöön vaaditaan, että mitä suurempi polarisaation ja läpäisykyvyn taso on, sitä parempi. Mitä korkeampi polarisaatioaste ja läpäisykyky ovat, sitä suurempi LCD-näyttölaitteen näyttötehokkuus ja sitä pienempi suhteellinen tehonkulutus. Kuitenkin perinteisille jodipohjaisille polarisaattotuotteille polarisaation ja läpäisevyyden aste on ristiriitainen. Mitä korkeampi polarisaatioaste, sitä matalampi läpäisykyky ja värisävy ovat. Siksi yleensä käytetään yleistä polarisoitua valoa. Kalvotuotteiden polarisaatio on 90 - 99% ja läpäisykyky on 41% - 44%. Guangdong Fudi Rihe Polarization Device Co., Ltd.:n tuottama "Fudi" -merkkivalo polarisaattori, jonka osittainen polarisaatio on 97% tai enemmän ja jonka läpäisevyys on 43%, keskipitkät kestävät ja korkean kontrastin PMN-tuotteet ovat polarisaatiota 99,9%. Yläpuolella läpäisykyky on 42% tai enemmän. Sävyindeksi on lähinnä ihmisten visuaalisten tottumusten mukaista ja samanaikaisesti polarisaattorituotteen värisävyn poikkeaman on oltava pieni, jotta LCD-näytön lopullisen tuotteen värisävyjen koostumus voidaan varmistaa, mikä on pääosin määritelty polarisaattorituotteen kromaattisuuskoordinaattiparametreilla L, a, b ja niiden kontrollintoleranssialuetta käytetään tunnistamaan, tavallisesti mitä pienemmät säätötoleranssit ovat, sitä parempi.

Polarisaattoreiden kestävyysvaatimukset sisältävät neljä spesifikaatiota: korkean lämpötilan kestävyys, lämmön ja kosteuden kestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys ja lämpöiskun kestävyys. Tärkeintä on korkean ja matalan kosteuden kestävyysindeksi. Korkean lämpötilan kestävyys viittaa polarisaattorin lämpötilan kestävään toimintaolosuhteeseen jatkuvassa leivontalämpötilassa. Tällä hetkellä polarisaattorin teknisen laadun mukaan se jakautuu yleensä yleisiin tyyppeihin: käyttölämpötila on 70 ° C × 500 HR; medium durable type: käyttölämpötila on 80 ° C × 500HR; korkea kestävyystyyppi: käyttölämpötila on kolme tasoa 90 ° C × 500H. Lämpö- ja kosteusvastuksen indeksi viittaa polarisaattorin lämpö- ja kosteusvastukseen jatkuvassa lämpötilassa ja kosteudessa. Se on myös yleisesti jaettu kolmeen tekniseen luokkaan, jotka ovat yleisiä: märkä lämpöolosuhteet ovat 40 ° C × 90% RH × 500 HR; keskikova kestävä tyyppi: Kosteat lämpöolosuhteet ovat 60 ° C × 90% RH × 500 HR; korkea kestävyys tyyppi: kosteat lämpöolosuhteet: 70 ° C × 95% RH × 500 HR tai enemmän. Koska polaroidun kalvon muodostava perusaine-PVA-kalvo ja jodi ja jodidi ovat erittäin helposti hydrolysoitavia materiaaleja ja myös siksi, että polarointilevyyn käytetty paineherkkä liima huononee helposti korkeissa lämpötiloissa ja suurissa kosteissa olosuhteissa, polarisaattorin kestävyys on korkea . Tärkeimmät tekniset indikaattorit ovat korkean lämpötilan ja kosteuden kestävyysindikaattorit. Jos korkean lämpötilan ja kosteuden resistanssin osoittimet kuluvat, muut kestävyysindikaattorit eivät yleensä aiheuta ongelmia. "Fudi" -brändin yleiskäyttöiset PLN-tuotteet ja keskikovaa kestävät PMN-tuotteet kykenevät täyttämään vaatimusten mukaiset tekniset laatuvaatimukset (ks. Kuva 2).

Polarisaattorin sidosominaisuudet viittaavat pääasiassa polarisaattorin paineherkän liiman ominaisuuksiin, joihin kuuluu yleensä: puristusherkkyys paineen suhteen herkän liiman ja lasisubstraatin välillä, puristusherkkän liiman ja kuorintakalvon välinen kuorintavoima sekä polarisaattorin suojaus Kuorinta voima kalvon ja polarisaattorin välillä ja paineherkän liiman kiinnittymisen kestävyys. Paineherkän liiman ja lasisubstraatin välistä kuorintavoimaa kutsutaan myös liiman tartuntavoimaksi, joka on LCD-polarisaattorituotteen tärkein liima-omaisuus-indeksi. Tämä tekninen indeksi mitataan yleensä Japan Electromechanical Industry Associationin standardilla EIAJ-ED-2521A standardilla, ilmaistuna g / 25mm. Yleensä LCD-polarisaattorin paineherkän liiman kuoriutumisvoima lasisubstraatissa on määritelty olevan 500 g / 25 mm tai enemmän. Todellisen käytön yläraja on yleensä 1000 g / 25 mm tai vähemmän. On olemassa käytännön esimerkkejä, jotka osoittavat, että kun liiman levitysvoima lasisubstraattiin on 500 g / 25 mm tai vähemmän, polarisoiva kalvo irtoaa automaattisesti ja vääntyy sen jälkeen, kun se on kiinnitetty lasiseinän pinnalle. Polarisaattorin ulkonäön suorituskykyä koskevat tekniset eritelmät viittaavat lähinnä polarisaattorituotteen pinta-aaltoon ja ulkonäkövirheiden määrään. Nämä tekniset indikaattorit vaikuttavat pääasiassa laastarin polarisaattorituotteen käyttöasteeseen. Näillä teknisillä indikaattoreilla on yleensä suhteellisen yhdenmukaiset tekniset määräykset polarisaattoriteollisuudessa, yleensä 15 pistettä kunkin polarisaattorituotteen (500 × 1000 mm) ja alle 150 μm: n alapuolella. Koska polarisaattorituotteiden viimeinen visuaalinen tarkastus suoritetaan manuaalisella visuaalisella tarkastelulla, polarisaattorituotteiden massatuotantoprosessissa ulkonäkövirheiden jakautumisella on tietty diskreetti jakautuma ja kukin polarisaattorituotantoyritys noudattaa tietyssä määrin. Sisäisen valvonnan eritelmän ja toimitusspesifikaation välinen ero takaa toimituksen laatustandardin. On kuitenkin huomattava, että koska 150 μm on jo lähellä ihmissilmän visuaalisen syrjinnän vähimmäisrajaa etenkin teollisessa massatuotannossa, tarkastajat kokevat myös visuaalisen väsymisen pitkäaikaisen käytön aikana, joten 150 μm alle- kohta tarkastusstandardi on järkevämpää. Luotettava.

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat LCD-polarisaattoreiden toimintaan

Polarisaattoreiden suorituskykyyn vaikuttavat pääasialliset tekijät liittyvät polarisaattoreiden perustoimitusindikaattoreihin.

Polarisaattoreiden optiseen suorituskykyyn vaikuttavat pääasialliset tekijät: polarisoivien kalvomateriaalien valinta, väriaineiden valinta, polarisoivien kalvojen värjäys, venymän prosessin olosuhteiden valinta ja laitteiden ominaisuuksien rajoitukset. Nämä kaikki liittyvät polarisaattorin tuotannon ydintekniikkaan. Siksi näiden materiaalien valinta ja prosessiolosuhteet ovat hyvin varovaisia polarisaattoreiden valmistajille ja niitä ei yleensä muuteta helposti. Kun polarisaattorin tuotantoyrityksen tuotteet hyväksytään asiakkaan toimesta, polarisaattorin tuotantoyritys ottaa käyttöön tiukat tuotannon laadunhallintatoimenpiteet polarisaattorin optisen suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi.

Polarizer-tuotteen kestävyystekniset indikaattorit sisältävät itse asiassa kaksi kestävyysindikaattorin osaa: polarisoivan kalvon kestävyys ja paineherkkän liiman kestävyys. Polaroidun kalvon kestävyyteen vaikuttavat pääasialliset tekijät: kalamateriaalin valinta polaarista, väriaineiden valinta, polarisoivan kalvon värjäys, venytys ja yhdistämisprosessin olosuhteet. Yleisesti ottaen, mitä suurempi polarisaattorille valittu PVA-kalvon molekyylipaino, sitä korkeampi vetosuhde, sitä parempi on polarisoivan kalvon kestävyys ja päinvastoin. Samalla paremmin polarisoivan kalvon värisävyaste tuotantoprosessissa, sitä voimakkaammin käytetyn väriaineen anti-liuokyvyn kyky, sitä parempi polarisoivan kalvon kestävyys, joten väriainepohjaisen polarisaattorin kestävyys on paljon parempi kuin jodilla värjätty polarisaattori. Tuotteen kestävyys. Tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat paineherkkien liimojen kestävyyteen, ovat: liima-ainekoostumuksen valinta, sideaineen valinnan valinta, sideaineiden sekoittamisen prosessiolosuhteet, sideaineiden kuivausprosessin valinta ja sideaineen säilytysolosuhteet. s Choice. On huomattava, että liiman kestävyysindeksi on kattava indikaattori, sen vaikutus on monipuolinen ja tämä on toinen ydinteknologia polarisaattoreiden tuottamiseksi. Yleensä polarisaattorin valmistaja määrittää liiman käsittelyolosuhteet. Tämän jälkeen sitä ei muuteta helposti ja sillä on tiukat prosessin laadunhallintarpeet, muuten se aiheuttaa helposti eräitä huonoja tuotteita erissä. 

Polarisaattoreiden ulkonäköön vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat myös monipuoliset. Pääasiassa ovat: polarisaattorin tuotannon ympäristöpuhdistusolosuhteet, polarisaattorituotannon materiaalien valinta, polarisaattorin tuotannon laitteet, prosessivirtaus ja polarisaattorin tuotannon prosessi, polarisaattorin pakkaus, varastointi, kuljetusolosuhteet ja polarisaattori asiakkaan käyttöön. Varastointiympäristö ja käsittelymenetelmät. Lyhyesti sanottuna polarisaattori on hyvin "squeaky" -tuote, jota täytyy huolellisesti varastoida ja käyttää, muuten se aiheuttaa helposti pintavikoja, kuten pintaruokia, mustia pisteitä ja taivutusta.