LCD-paneelien polarisaattorien luokitus ja toimintaperiaate

1 Polarisaattorien periaate ja luokitus

1.1 Periaate

Koska jodimolekyylit on järjestetty samaan suuntaan, syntyy epäsymmetrinen elektronitiheys, joten polarisoidun valon absorptiokerroin eri suuntiin on erilainen. Valo voi kulkea läpi. Päinvastoin, läpäisevän valon intensiteetti pienenee edelleen tai jopa tukkeutuu kokonaan. Tästä syystä voidaan päätellä, että jodimolekyylien pitkän ketjun polarisoiva ominaisuus on hyvä. Tässä vaiheessa yleisin polarisaattori on Randin vuonna 1938 keksimä H-kalvo.

1.2 Luokitus

Toimintojen mukaan polarisaattorit sisältävät transmissiiviset polarisaattorit, heijastavat polarisaattorit, transflektiiviset polarisaattorit ja kompensointipolarisaattorit.

Polarisointimateriaalin mukaan jaettuna polarisaattorit sisältävät seuraavat: Metallipolarisaattorit adsorboivat suoraan kullan, hopean, raudan ja muut metallisuolat polymeerikalvoon ja vähentävät sitten sauvan muotoista metallia tietyn polarisoivan kyvyn saavuttamiseksi; jodi PVA- ja jodimolekyylien yhdistelmään perustuvan järjestelmäpolarisaattorin etuna on korkea läpäisykyky ja korkea polarisaatioaste, mutta sen kestävyys korkeita lämpötiloja ja kosteutta vastaan ​​on heikko. Tällaisen polarisaattorin hinta on suhteellisen alhainen, joten markkinaosuus on suhteellisen korkea ja sillä on laaja valikoima sovelluksia; väriainepohjaiset polarisaattorit adsorboivat suoraan orgaaniset värit dikroismilla PVA:lle ja sitten laajentavat ja suuntaavat niitä, jotta niillä on tiettyjä ominaisuuksia. Haittana on kuitenkin se, että läpäisy- ja polarisaatioaste ovat alhaiset, ja etuna on korkea lämpötilan ja korkea kosteudenkestävyys, joten sitä käytetään enimmäkseen teollisuudessa, kuten autoissa ja laivoissa.

2 Polarisaattorin suorituskykyindeksi ja siihen vaikuttavat tekijät

2.1 Polarisaattorin ulkonäköindeksi ja siihen vaikuttavat tekijät

Polarisaattorien ulkonäköindikaattoreita ovat pinnan tasaisuus, ulkonäkövirheiden määrä jne., jotka vaikuttavat suoraan polarisaattorituotteiden käyttöasteeseen paikkausprosessissa. Tiukka valvonta, mukaan lukien materiaalin valinta, tuotantoprosessi, kuljetus ja varastointi, varastointiympäristö jne.

2.2 Polarisaattorien optiset ominaisuudet ja niihin vaikuttavat tekijät

Polarisaattorien optisiin ominaisuuksiin kuuluvat seuraavat indikaattorit, nimittäin polarisaatioaste, läpäisykyky ja UV-suoja. Tavallisissa LCD-tuotteissa, kun polarisaattoreita käytetään polarisaattoreihin, käytetään yleensä tuotteita, joilla on suhteellisen korkea polarisaatio- ja läpäisyaste. Tämä edistää LCD-näyttölaitteiden näytön laadun ja tehokkuuden parantamista ja vähentää täysin energiankulutusta; tavallisissa jodilla värjättyissä polarisaattoreissa polarisaatioaste ja läpäisykyky ovat kuitenkin kaksi ristiriitaista tekijää. Yleensä, jos polarisaatioaste on korkea, sävy vaikuttaa väistämättä laskuun, joten tavanomaisen polarisaattorin polarisaatioaste on välillä 90 % - 99 % ja valonläpäisyindeksi on alueella 41 % - 44 %. Sävyindeksin perustehtävä on tyydyttää visuaaliset tottumukset, ja polarisaattori vaatii mahdollisimman vähän sävypoikkeamaa varmistaakseen LCD-tuotteen värisävyn yhdenmukaisuuden.

2.3 Polarisaattorin kestävyysindeksi ja siihen vaikuttavat tekijät

Polarisaattorin kestävyys viittaa polarisoivan kalvon kestävyyteen ja paineherkän liiman kestävyyteen. Edellinen viittaa polarisoivan kalvon korkeaan lämpötilaan, kosteaan lämpöön, matalaan lämpötilaan ja lämpöiskun kestävyyteen. Erityisiä vaikuttavia tekijöitä ovat sen perusmateriaali, värjäysmateriaalit, värjäysprosessit jne. Erityisesti polarisaattorin valitseman PVA-kalvon molekyylipaino, venytyssuhde ja sen kestävyys ovat verrannollisia. Lisäksi polarisoivan kalvon värjäytymisaste ja väriaineiden hydrolyysikestävyys tuotannon aikana vaikuttavat positiivisesti polarisoivan kalvon kestävyyteen. Koska jodi ja jodidi ovat molemmat erittäin helposti hydrolysoituvia materiaaleja, väriainepohjaisten polarisaattorien kestävyys on verrattavissa jodin kestävyyteen. Värjättyjen polarisaattorituotteiden kestävyyden vertailussa on suuri etu.

Jotta varmistetaan, että polarisaattori voidaan kiinnittää tiiviisti nestekidenäyttöjen lasipaneeliin, polarisaattorin ulkokerrokseen tulee levittää paineherkkää liimaa ja yhdistää irrokekalvo suojaamaan paineherkkää liimaa. . Liimausta varten irrokekalvo revitään suoraan irti, liuotinta, lämpöä tms. ei tarvita. Vain kevyesti sormella painetaan. Paineherkkä liima voidaan kiinnittää tiukasti liimaan. Siksi paineherkkien liimojen on oltava. Liimalla on tietty uudelleenkuorittavuus, kuoriutumislujuus ja tietty pitovoima ja alkuperäinen tartuntavoima. Tuotantoprosessissa paineherkkä liimateknologia vaikuttaa tiettyyn polarisaattorien tuotantoon, mukaan lukien liiman tuotanto, varastointi ja prosessi. Siksi tavanomaiset polarisaattorivalmistajat käyttävät sitä pitkään liimaprosessin olosuhteiden määrittämisen jälkeen. aikaa, ja sen prosessin laatuvaatimukset ovat erittäin tiukat, jotta voidaan varmistaa tuotannon laatu.

3 Polarisaattorien lisätoiminnot

Tässä vaiheessa, kun käytetään suuria, ajoneuvoihin asennettuja sekä pieniä ja keskisuuria nestekidenäyttöjä, erityisesti mukautetun näytön vaikutuksen täyttämiseksi, polarisaattoreiden valmistuksessa valitaan erikoismateriaaleja ja -prosesseja sekä muita polarisaattoreita lisätään. Paljon uusia ominaisuuksia.

Alkuaikoina monien LCD-näyttöjen toiminnot rajoittuivat toimistoon, tekstiin, yksinkertaiseen kuvanäyttöön jne., ja kuvanlaadun vaatimukset olivat erittäin alhaiset. Laatuvaatimuksia on parannettu huomattavasti. Niistä minun on mainittava laaja katselukulmatoiminto, joka tarkoittaa, että nestekidenäyttö voi tarkkailla kuvan laatua erittäin suurella katselukulma-alueella, edellyttäen, että kuva pysyy muuttumattomana, jotta se tyydyttää suuremman määrän katsojia. laajempi katselukulma. Tällä hetkellä laajan katselukulman tekniikka sisältää laajan katselukulman WV/SWV-filmin, kompensaatiofilmitekniikan ja IPS-tekniikan.

IPS laajan katselukulman tekniikkaa kutsutaan myös plane Control mode -laajakulmatekniikaksi. Kuten nimestä voi päätellä, tämä tekniikka parantaa pääasiassa katselukulmaa vaihtamalla nestekidemolekyylien tasoa. Se hyödyntää täysin tilan paksuuden, kitkavoiman ja poikittaisen sähkökentän käytön muutoksia, jotta nestekidemolekyylit muodostavat suuren tason kiertokulman. Tämän tekniikan avulla käyttäjät voivat nähdä vain nestekidemolekyylien lyhyen akselin kaikissa olosuhteissa, joten näytön katselu kaikista kulmista vaikuttaa vähemmän näytön näköalueeseen. IPS laajan katselukulman tekniikka on täydellisempi kuin kaksi edellistä tekniikkaa. IPS-teknologiaa käyttävän LCD-näytön katselukulma voi olla jopa 170 astetta, jonka voidaan sanoa saavuttavan todellisen erittäin laajan katselukulman.

IPS:n koko nimi on In-PlaneSwitching. Nestekidemolekyylit on järjestetty vaakasuoraan, ja kaksi napaa ovat samassa tasossa. Nämä kaksi kohtaa ovat tärkeitä IPS-tekniikan ominaisuuksia, jotka erottavat sen muista paneelitekniikoista ja varmistavat myös, että IPS-paneeli on estetty. Näyttö on vakaampi. . Erottuvan sisäisen rakenteen ansiosta IPS-paneelissa on hyvin tunnistettava tuoteominaisuus. IPS-paneeli ei helposti väänny vesikuvion vuoksi, kun sitä naarmuuntuu kevyesti käsin, joten sitä kutsutaan kovaksi näytöksi. Kun katsot näyttöä huolellisesti, voit olla varma, että se on IPS-paneeli, jos näet vasemmalle päin olevia kalasokkaisia ​​pikseleitä sekä kovaa näyttöä. IPS-paneelitekniikka parantaa näytön dynaamista näyttötehoa ja voi saada paremman kuvanlaadun katsottaessa urheilutapahtumia, toimintaelokuvia ja muita nopeasti liikkuvia ohjelmia. Verrattuna muihin paneeleihin, IPS:n etuna on korkea värintoistotarkkuus, nopea vasteaika, rikas värintoisto, suuri katselukulma ja suuri kontrasti. Näiden viiden näkökohdan edut tekevät myös LG Displayn lanseeraamasta IPS-laajakulmapinnasta nopeasti suositun.