Miksi LED-taustavalon ohjainlevy laserpiste korvaa silkkinäytön valonohjaimen ohjainlevyn?

Taustavalomoduuli tarjoaa nestekidenäyttönäytön valonlähteen. Itse LCD ei lähetä valoa. Taustavalomoduulin valonlähteen suorituskyky määrittää näytön visuaalisen tunteen. Valonohjainlevy on taustavalomoduulin valonlähteen voimansiirtoväline. Sen pistejärjestely, muoto ja materiaalikoostumus määrittävät lähtevän valonlähteen kirkkauden, jakautumisen yhtenäisyyden ja valotehokkuuden suorituskyvyn. Valonohjainlevy on LED-taustavalomoduulin avain. Osia. Määrittää valotehokkuuden ja valojen yhtenäisyyden.

LED-taustavalon lähde, pääkomponentti on valonohjainlevy, jota kutsutaan myös valoa lähettäväksi levyksi, se koostuu akryylistä (PMMA) tai PC: stä tai PS-materiaalista, sen valmistusmenetelmät ovat seuraavat?

1. Laser dotting

Niin sanottu laserhavainnointi on käyttää laserhavainnointikonetta. Fyysisenä periaatteena on yleensä asentaa korkean kirkkauden LED-lampun helmet korkean läpinäkyvyyden akryylilevyn sivulle, jolla on tietty paksuus, ja valo, kuten LEDit, taitetaan ja levitetään akryylilevyn sisään tietyssä erokulmassa. Kun valo säteilee akryylin takana jaetuissa laserpisteissä, jotka on syövytetty CO2 (hiilidioksidi) -laserilla, se tuottaa hajaheijastuksen ja taittumisen, jotta valo voidaan jakaa tasaisesti valonohjainlevylle. Sen edut ovat: hyvä vaikutus, pitkä käyttöaika, yksinkertainen prosessi

Toinen, avaa muotin valonohjainlevy

Niin sanottu avoimen muotin valo-ohjainlevy on kevyt ohjainlevy, jossa on ruiskuvalun muodostamia kuoppia ruiskuvalukoneella esisuunnitellulla muotilla.

Kolme, silkkinäytöllisen valonohjainlevy

Niin sanottu näytön tulostuksen merkkivalonohjainlevy on näytön tulostuskoneen läpi, lisäämällä musteen ja näytön tulostuksen näytön kehyksen, silkkitulostuksen akryylipinnalle pisteen muotoisten mustepisteiden muodostamiseksi.

Analyysi syistä, joiden vuoksi valonohjainlevyn laserhavainnointi korvaa vähitellen silkkiseulotun valonohjainlevyn?

Nykyään yhä useammat valo-ohjainlevyjen valmistajat päättävät käyttää laserpisteitä kevyiden ohjainlevyjen valmistukseen. Miksi?

Ensinnäkin valo-ohjainlevyn silkkiseulontaprosessi on monimutkainen. Akryylilevy on painettava näytölle ja musteelle ja kuivattava sitten näytön tulostustunnelin uunin läpi, jotta siitä tulee pistevalon ohjainlevy. Niistä kaavaimen tuotantoaika on suhteellisen pitkä, yleensä kestää viikon, ja jokainen linkki vaatii manuaalista käyttöä.

Toiseksi ympäristön saastuminen on suurta. Silkkipainon valo-ohjainlevyjen tuotanto vaatii mustetta, mutta muste on painoteollisuuden suurin saastumisen lähde. Koska se on orgaaninen haihtuva yhdiste, se muodostaa oksideja ja valokemiallista savusumua auringonvalossa, ja haju on erityisen voimakas ja pistävä. Pitkäaikainen toiminta voi vaikuttaa ihmisten terveyteen.

Kolmanneksi se on helppo keltainen ja sillä on lyhyt käyttöikä. Koska LED:n valaistusprosessin aikana tuottama lämpö vaikuttaa musteeseen, mustepisteet vaikuttavat valon päästöihin, mikä johtaa valon hajoamisilmiöön, joka johtaa lopulta LED-paneelin valon epätasaiseen valoon tai kellastumiseen, ja käyttöaika ei ole pitkä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että valo-ohjainlevylasermerkintäkoneen käytön edut merkitsemiseen ovat vähitellen syntymässä, ja yhä useammat ihmiset käyttävät valo-ohjainlevyn lasermerkintäkonetta valo-ohjainlevyn tekemiseen!