Sininen valon estävä hajotinpaneeli

(I) Määritelmä
Sininen valon esto hajotinpaneelit ovat uusi optinen materiaali, joka yhdistää sinisen valon esto- ja valon diffuusiotoiminnot. Ne on valmistettu polymeeripohjamateriaalista, joka sisältää erityisiä sinisiä valoa estävää lisäaineita ja kevyitä diffuusioaineita, ja ne käsitellään sitten erikoistuneen prosessin kautta. Tämä paneeli ei vain muuttaisi piste- tai linjavalolähteitä tasaiseksi pintavalonlähteeksi, vaan myös estää haitallisen sinisen valon säteilyn, mikä tarjoaa käyttäjille terveellisen ja mukavan valaistusympäristön.
(Ii) ydinfunktiot
Sininen valon estäminen: suodattaa tehokkaasti haitallista sinistä valoa aallonpituuksilla välillä 400 - 480 nm, vähentäen verkkokalvon ja linssin vaurioita ja vähentämällä silmäsairauksien, kuten visuaalisen väsymyksen ja makula -rappeutumisen riskiä, ​​johtuu pitkäaikaisesta valotuksesta kirkkaalle valolle.
Kevyt diffuusio: Sisäisen valon diffuusiorakenteensa kautta se hajottaa ja taiteen valon valonlähteestä, eliminoimalla häikäisy- ja tummat alueet, saavuttaen tasaisen, pehmeän valaistusvaikutuksen ja parantavan visuaalisen mukavuuden. Sopii moniin valaistus- ja näyttölaitteisiin.

(I) sinisen valon estoperiaate
Sinisen valon estävät aineet sinisissä valossa estävissä hajottimissa absorboivat selektiivisesti tai heijastavat sinisen valon tiettyjä aallonpituuksia. Näiden aineiden molekyylirakenne on optisesti yhteensopiva sinisen valon aallonpituuden kanssa. Kun sininen valo iskee paneeliin, molekyylit ovat vuorovaikutuksessa sinisen valon kanssa. Agentit absorboivat osaa sinisestä valosta ja muuttuu muihin energiamuotoihin (kuten lämpö) ja häviää. Muut osat heijastuvat, ohjaavat niiden etenemisen ja estävät niitä saavuttamasta silmään suoraan, mikä saavuttaa sinisen valon estävän vaikutuksen.
(Ii) valon diffuusioperiaate
Samoin kuin tavanomaiset hajottimet, siniset valon esto hajottimet ovat valon hajottimien hiukkaset jakautuneet tasaisesti koko paneeliin. Kun valo tulee paneeliin, koska valon diffuusi -hiukkasten ja substraatin välisten erilaisten taitekerrointen ansiosta ne taittuu ja hajottaa hiukkasten pintoihin. Tämä toistuva taitaminen ja sironta paneelissa leviää vähitellen tasaisesti kaikkiin suuntiin, ja lopulta säteilee tasaisesti paneelin pinnalta. Tämä saavuttaa tasaisen valon diffuusion ja luo pehmeän, tasomaisen valonlähteen.

(I) Substraatin valinta

Yleisiä substraatteja ovat polykarbonaatti (PC), polymetyylimetakrylaatti (PMMA) ja polypropeenia (PP). PC -substraatit tarjoavat erinomaisen iskunkestävyyden ja lämmönkestävyyden, joten ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa mekaanista lujuutta ja korkeaa - lämpötilaresistenssiä. PMMA -substraatit tarjoavat suuren valon läpäisyn ja hyvän pinnan kovuuden, mikä johtaa selkeämpiin valovaikutuksiin. PP -substraatit tarjoavat edut edullisista ja hyvistä prosessointiominaisuuksista, mikä tekee niistä taloudellisia tuotteita, jotka sopivat suuriin - mittakaavatuotantoon.

(Ii) Sinisen valon esto -aineet ja valon hajottimet

Sinisen valon estävät aineet: Niillä on korkea stabiilisuus ja vahvat selektiiviset absorptioominaisuudet. Niitä ei ole helposti hajotettu tai inaktivoitu pitkän - termin käyttöä, varmistaen, että ne estävät edelleen sinistä valoa. Erityyppisillä sinisellä valon esto -aineilla on hiukan erilainen absorptio- ja heijastusaallonpituudet sinisellä valolla, ja niiden valinnat ja formulaatio voidaan räätälöidä tiettyihin sovellusvaatimuksiin.

Valon hajottimet: Nämä ovat tyypillisesti orgaanisia tai epäorgaanisia mikrohiukkasia. Hiukkaskoko ja jakauma vaikuttavat suoraan paneelin valon diffuusiovaikutukseen. Hiukkaskoon tarkkaan (tyypillisesti 1-10 μm) ja valon hajottimen pitoisuus voidaan säätää arkin utu ja läpäisy eri valaistus- ja näyttöskenaarioiden valon tasaisuus- ja kirkkausvaatimukset.

(I) suulakepuristusmuovausprosessi
Prosessivirta: perushartsi, sininen valon estävä lisäaine ja valon hajotin sekoitetaan perusteellisesti sopiviin mittasuhteisiin ja syötetään suulakepuristimeen. Suulakepuristimen sisällä materiaali lämmitetään ja sulaa, suulakepuristetaan ruuvilla ja puristetaan sitten erityisen muotoisen suulakkeen läpi. Suulakepuristettu levy käy läpi jäähdytyksen, muotoilun, vetämisen ja trimmaamisen halutun sinisen valon estävän hajotinpaneelin tuottamiseksi.

Prosessin edut ja sovellukset: Suulakepuristusmuovausprosessi tarjoaa korkean tuotannon tehokkuuden ja soveltuu suureen - ja jatkuvaan tuotantoon, mikä varmistaa yhdenmukaisen ja vakaan tuotteen laadun. Sitä käytetään yleisesti suurten - asteikkojen, tasaisesti paksujen sinisten valon estävien hajotinpaneelien tuottamiseen, ja sitä käytetään laajasti LED -litteissä paneelissa, mainosvalolaatikoissa ja muissa sovelluksissa.
(Ii) Injektiomuovausprosessi
Prosessivirta: Sekoitetut raaka -aineet lämmitetään sulaan tilaan. Sula ruiskutetaan sitten muotin onteloon ruiskutuskoneen ruuvin kautta. Muotin ontelon muoto määrittää sinisen valon estävän hajotinpaneelin ulkonäön ja sisäisen rakenteen. Kun sulat jäähtyy ja jähmettyy muotissa, muotti avataan ja lopputuote poistetaan seuraavaa viimeistelyä ja tarkastusta varten. Prosessiominaisuudet: Injektiomuovaus mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja korkeiden - tarkkuusrakenteiden tuotannon, joka täyttää sinisen valon hajotinpaneelien erityiset suunnitteluvaatimukset, kuten sellaiset, joilla on erikoistuneet optiset rakenteet tai koristeelliset kuviot. Muottikustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, joten se sopii suuriin - volyymituotantoihin, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset.

(Iii) Pinnoitusprosessi (pintakäsittely)

Prosessivirta: Pinnoituslaite soveltaa tasaisesti kerrosta erityistä pinnoitetta, kuten naarmu - kestävä, kuluta - kestävä tai anti - sormenjäljen päällyste muodostetun paneelin pintaan. Pinnoitusmenetelmät sisältävät terän päällyste- ja rullapinnoite pinnoitusmateriaalin ja tuotevaatimusten ominaisuuksista riippuen. Pinnoitteen jälkeen postita - Käsittelyvaiheet, kuten kuivaus tai kovetus, varmista, että pinnoite tarttuu tiukasti paneelin pintaan.

Prosessi -hyöty: Pinnoitusprosessi parantaa edelleen sinisen valon hajotinpaneelin suorituskykyä ja käyttöiän käyttöä, mikä parantaa sen pinnan kulumiskestävyyttä, tahrankestävyyttä ja estetiikkaa, mikä sopii paremmin sovelluksiin, jotka vaativat suurta pinnan laatua, kuten taustavalonmoduuleja elektronisten laitteenäyttöille.