Akryylihajotin rakentamiseen

Diffuusimen päätehtävä on hajauttaa valo, muuntamalla se keskittyneestä ja intensiivisestä tilasta yhtenäiseen ja pehmeään tilaan . Tämä ominaisuus tekee siitä laajasti käytetyn eri kentissä . Seuraavat luetellaan sen toiminnot yksityiskohtaisesti:

1. kevyt homogenointi:
Eliminisoi häikäisy- ja kevyet pisteet: Kun pistevalolähde tai viivavalolähde säteilytetään suoraan, se tuottaa häikäisevää häikäisyä ja ilmeistä valoa ja tummaa kontrastia, mikä vaikuttaa visuaaliseen mukavuuteen . Hajotin hajottaa valon pintamikrorakenteensa tai sisäisten hiukkasten läpi muodostaakseen yhtenäisen pintavalon lähteen {1} {1}.
Paranna valon tasaisuutta: Taustavalon näytön, valaistusvalaisimien jne. Kentällä ., hajotin voi varmistaa, että valo jakautuu tasaisesti koko valaisevalla pinnalla, välttäen paikallisen ylivaraisuuden tai ylikuormituksen ilmiön ja näyttövaikutuksen ja valaistuslaadun parantamisen .}}}}}}}}}}}}}

2. Suojaa valonlähde:
Fyysinen suoja: hajotinta voidaan käyttää valonlähteelle suojakerroksena pölyn, vesihöyryn, vieraiden aineiden jne. Estämiseksi . ottamasta yhteyttä suoraan valonlähteeseen, pidentäen siten valonlähteen käyttöikää .
Ultraviolettisuodatus: Jotkut erityisistä materiaaleista valmistetut hajauttajat voivat suodattaa ultraviolettisäteet ja vähentää ultraviolettisäteiden vaurioita valonlähteelle ja ympäröivään ympäristöön .

3. parantaa estetiikkaa:
Piilota valonlähde: Hajotin voi peittää sen takana olevan valonlähteen ja piirirakenteen, mikä tekee tuotteesta näyttävän tiivisempi ja kauniimpi .
Koristeellinen vaikutus: Eri materiaalien, värien, tekstuurien ja kuviosuunnitelmien avulla hajotin voi esitellä rikkaita visuaalisia tehosteita ja parantaa tuotteen koristeellisuutta ja taiteellista merkitystä .

4. muut toiminnot:
Paranna valonergian käyttöastetta: Jotkut erityisesti suunnitellut hajottimet voivat ohjata valoa tiettyyn suuntaan valonergian käyttöasteen parantamiseksi, kuten aurinkopaneeleissa käytetty tarkennus hajotin .
Antistaattinen ja sumutesto: Joillakin erityisesti käsitellyillä hajottimilla on antistaattisia ja sumutestoimintoja, jotka soveltuvat ympäristöihin, joissa on suuret puhtausvaatimukset .

1. aineosan materiaalit:

Perusmateriaali:
PMMA (polymetyylimetakrylaatti): Tunnetaan myös nimellä akryyli- tai pleksilasina, se on yleisimmin käytetty materiaali diffuusiolevyjen valmistukseen korkean valon läpäisyn, hyvän säävastuksen ja helpon prosessoinnin avulla .}}}}}
PC (polykarbonaatti): ** Sillä on suurempi iskulujuus ja lämmönkestävyys, mutta valon läpäisy on hiukan pienempi kuin PMMA, ja kustannukset ovat myös korkeammat .
PS (polystyreeni): ** Sillä on edullinen, mutta huono valon läpäisevyys ja säänkestävyys, ja sitä käytetään yleensä tilanteissa, joissa suorituskykyvaatimukset eivät ole korkeat .
Hajotin:
Epäorgaaniset hiukkaset: kuten bariumsulfaatti, titaanidioksidi jne. ., säätele valon diffuusion astetta säätämällä hiukkasen kokoa ja lisäysmäärää .
Orgaaniset hiukkaset: kuten akryylihartsi, silikonihartsi jne. ., on hyvä leviävyys ja yhteensopivuus, mutta kustannukset ovat korkeat .
Muut lisäaineet:
UV -kestävä aine: parantaa säänkestävyyttä ja estää levyn kellastumista ja ikääntymistä .
Liekin hidastin: parantaa palonkestävyyttä .
Antistaattinen aine: estää staattista sähköä adsorboivan pölyä .

2. Tuotantoprosessi:

1. raaka -aineiden valmistus: Sekoita PMMA -hiukkaset, diffusantit ja muut lisäaineet tietyssä osassa .
2. suulakepuristusmuovaus: Syötä sekoitetut raaka -aineet suulakepuristimeen, lämmitä ja sulaa ne ja purkaa ne muotin läpi levyn vaadittujen paksuus ja leveys .
3. Kalenterin muovaus: Sulat raaka -aineet puristetaan ja muovataan kalenterin läpi ohuemman levyn saamiseksi .
4. Pintakäsittely: Levyn pinta on himmeä, kohokuvioitu jne. . tarpeen mukaan erilaisten valon diffuusiovaikutusten saavuttamiseksi .
5. Leikkaus ja käsittely: Leikkaa levy vaadittavaan kokoon ja suorita poraus, kaiverrus, kuuma taivutus ja muu käsittely .
6. Tarkastus ja pakkaus: Valmiinen tuote on testattu läpäisyn, sameuden, värieron ja muiden suoritusten suhteen ja pakattu . ohittamisen jälkeen .

3. muun tyyppisiä diffuusiolevyjä:

PS -diffuusiolevy: Tuotantoprosessi on samanlainen kuin akryylidiffuusiolevy, mutta raaka -aineet ja prosessointilämpötila ovat erilaisia .
PC -diffuusiolevy: Yleensä injektiomuovausta käytetään monimutkaisempien muotojen tuottamiseen .
Lasihajotin: Luo diffuusiokuvio näytön tulostamisella tai hiekkapuhdistuksella lasipinnalle .

4. tekijät, jotka vaikuttavat hajottimen suorituskykyyn:

Substraatin valinta: Eri substraattien läpäisy, säänkestävyys, mekaaniset ominaisuudet jne. . vaihtelevat suuresti .
Hajottimen tyyppi ja määrä: vaikuttavat suoraan valon diffuusiovaikutukseen ja läpäisyyn .
Levyn paksuus: Mitä paksumpi paksuus, sitä parempi valon diffuusiovaikutus, mutta läpäisy vähenee .
Pintakäsittelyprosessi: Eri pintakäsittelyprosessit voivat saada erilaisia valon diffuusiovaikutuksia ja ulkonäkökuvioita .